L'ENACT/SPA, utilise un ensemble de méthodes qui permettent de caractériser l'état d'intégrité de structures ou de matériaux, sans qu'il en résulte des altérations préjudiciables à leur utilisation ultérieure, soit au cours de la production, soit en cours d'utilisation, soit dans le cadre de maintenances. On parle aussi d'essais non destructifs (END) ou d'examens non destructifs. Les prestations de contrôle non destructif sont réalisées par un personnel expérimenté et certifié «COFREND» ou «ASNT» disposant d'équipements de technologie avancée adéquats pour assurer une intervention de qualité. L'ENACT/spa offre une gamme très large de méthodes de contrôle non destructif. Les types de contrôle cités ci-dessous sont à titre indicatif et peuvent s'étendre à n'importe quelle demande de contrôle non destructif exprimé par nos clients:
Les Ultrasons sont très largement utilisés en Contrôle Non Destructif pour détecter et caractériser des défauts internes, mais aussi pour mesurer des épaisseurs résiduelles en présence de phénomènes corrosifs ou érosifs, ou pour caractériser des interfaces collées ou soudées. Les techniques automatiques utilisent les écho- grammes (vue de type A-SCAN) pour construire des corps de profils (vue de type B-SCAN) ou des cartographies (vue de type C-SCAN) à des profondeurs données offrant des outils puissants pour localiser, quantifier et dimensionner les défauts dans les matériaux sans altération de ceux-ci. ENACT/SPA offre à ses clients une panoplie d'appareils et d'équipements ultrasons permettant:
Ce sont les méthodes les plus traditionnelles permettant de localiser les défauts de surface. Les produits et consommables utilisés sont de marques très reconnus dans le domaine. Le matériel de ressuage de base est composé d'appareils et réactifs suivants:
La thermographie infrarouge peut être utilisée pour la localisation des zones de corrosion dans les enceintes de haute température. En appliquant le principe d'échange de chaleur entre les parois d'un équipement et le milieu extérieur, les zones corrodées présentent éventuellement une température plus élevée que les zones non corrodées. Cette méthode permet de localiser rapidement les zones de manque d'épaisseur qui pourra être développée par des mesures plus précises par ultrasons. L'inspection thermographique consiste à déterminer les points chauds à l'aide d'une caméra infrarouge
La corrosion prématurée d'un substrat est souvent due à un mauvais état de son revêtement. La majorité des défauts sont des piqûres, porosités, soufflures et sous épaisseur. Les coûts de réparation, la perte de production et la contamination du processus, qui en résultent, peuvent être considérables. La détection précoce de ces défauts permet d'éviter ces frais ainsi que tous les inconvénients qui en découlent. ENACT/SPA offre la possibilité du contrôle de revêtement par balayage électrique, des détecteurs de porosités ou par des mesureurs d'épaisseur de revêtement. La technique de contrôle par détection de porosité permet de localiser les défauts présents dans des revêtements isolants sur des substrats conducteurs. Les types de revêtement sont: